水刀切割機在行業(yè)中應(yīng)用廣泛。這種設(shè)備具有很多優(yōu)良的切割特性，如精度高、零污染等。但是，在切割過程中，一些操作人員發(fā)現(xiàn)水刀切割機的切割精度會出現(xiàn)問題。 略有不同。很多人誤以為是設(shè)備本身的問題。其實數(shù)控水刀切割機的切割精度是由很多方面和因素決定的。

1. 壓力和速度。隨著水射流壓力的增大，水射流速度增大，射流作用于被加工材料的沖擊壓力增大。通過科學實驗發(fā)現(xiàn)，壓力的增大可以明顯改善切割斷面質(zhì)量。隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和深度會降低。如果在一定壓力下減小噴嘴直徑，噴嘴附近的水射流會因夾帶空氣而霧化，使其失去切割能力。

2.切割頭。 足夠長的管道可以保證磨料和壓縮空氣的充分混合，從而形成一致有序的切割流。 經(jīng)驗得出的結(jié)論是，理想的管道長度應(yīng)為 3-4 英寸。保證水刀切割機各零部件的準確連接和 配合非常重要，這樣可以 限度地減少高壓水刀對易損件的損壞。值得注意的是，隨著噴嘴直徑的增加，切割深度 但當噴嘴直徑在一定壓力下減小時，靠近噴嘴的水射流會因夾帶空氣而霧化，使其失去切割能力。經(jīng)驗總結(jié)，水刀切割的噴嘴出口直徑建議選擇在0.1～0.3mm范圍內(nèi)。噴嘴與材料表面的距離適當，可以減少水射流穿過空氣時造成的損失，可以 限度地提高切割效率。另外，如果水射流需要穿過空氣的距離過長 ，水射流將被阻擋和擴散。

3.實驗證明。不同磨料的水刀切割機可以切割出不同的材料。石榴石和碳化硅磨料切割結(jié)構(gòu)鋼板的 深度。同時，隨著磨料流量的增加，擁擠的 磨粒會造成磨粒之間的干涉，因此有效沖擊次數(shù)會減少。通常有可選的承載能力。當磨粒流量較低時，切削深度會減小。